制作模具需要注意的问题：
一、有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通.产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处：
（一）、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计.
（二）、
模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期.
总之,制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期.
二、不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑
模具种类很多,大致可分为十大类.根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形.
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析.有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型.制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等.一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多功能位级进等.除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置.
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的.在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量.对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距.你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本.模具厂家象你一样,要在业务中取得合理的利润.订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始.用户须从自身要求出发,全面衡量.低得多的模具会是麻烦的开始.用户须从自身要求出发,全面衡量.
三、避免多头协作,尽量模具制作和制品加工一条龙.
有了合格的模具（试件合格）,不一定能生产出批量的合格产品.这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系.有了好的模具,还要有好的成形加工,最好是一条龙协作,尽量避免多头协作.如果条件不具备,就要选择一方全面负责,在订合同时一定要定清楚.
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