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    氣體輔助注射成型是自往復(fù)式螺桿注塑機問世以來，注射成型技術(shù)最重要的發(fā)展之一，特別是氮氣注塑。它通過高壓氣體在注塑制件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體積壓，減少制品殘余內(nèi)應(yīng)力，消除制品表面縮痕，減少用料，顯示傳統(tǒng)注射成型無法比擬的優(yōu)越性。

    氮氣注塑輔助注射的工藝過程主要包括三個階段： 起始階段為熔體注射。該階段把塑料熔體注人型腔，與傳統(tǒng)注射成型相同，但是熔體只充滿型腔的60％－95％，具體的注射量隨產(chǎn)品而異。 第二階段為氣體注人。該階段把高壓惰性氣體注人熔體芯部，熔體前沿在氣體壓力的驅(qū)動下繼續(xù)向前流動，直至充滿整個型腔。氣輔注塑時熔體流動距離明顯縮短，熔體注塑壓力可以大為降低。氣體可通過注氣元件從主流道或直接由型腔進(jìn)人制件。因氣體具有始終選擇阻力最�。ǜ邷�、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具內(nèi)專門設(shè)計氣體的通道。 第三階段為氣體保壓。該階段使制件在保持氣體壓力的情況下冷卻．進(jìn)一步利用氣體各向同性的傳壓特性在制件內(nèi)部均勻地向外施壓，并通過氣體膨脹補充因熔體冷卻凝固所帶來的體積收縮（二次穿透），氮氣注塑保證制品外表面緊貼模壁。 

 

    氮氣注塑技術(shù)為許多原來無法用傳統(tǒng)工藝注射成型的制件采用注塑提供了可能，在汽車、家電、家具、電子器件、日常用品、辦公自動化設(shè)備、建筑材料等幾乎所有塑料制件領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，并且作為一項帶有挑戰(zhàn)性的新工藝為塑料成型開辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域。