不久前，從廣東東莞傳來消息，根據(jù)日本中小企業(yè)部會與長安鎮(zhèn)簽訂的投資合作意向，未來1年內將有10家日本模具企業(yè)、3年內總共有30家日本模具企業(yè)陸續(xù)進駐。
日本的精密
模具制造技術在全球處于領先水平。“孔雀”為何偏偏“西南飛”，看上東莞這片土地？據(jù)模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝認為，除了日本制造業(yè)不太景氣之外，也跟中國近年來本土精密模具制造企業(yè)迅速成長，正在不斷打破日資企業(yè)壟斷局面有重要的關系。“深圳企業(yè)精密模具制造領先全國，已積累了一批技術人才和管理人才。在這批高精尖人才的帶動下，深圳企業(yè)乃至全國企業(yè)的精密制造水平正在不斷提升。”
中國模具工業(yè)協(xié)會副理事長曹延安認為，我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達2～3微米。不久，1微米精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1微米以下，這就要求發(fā)展超精加工。
羅百輝認為，在電器、電子產品生產中，精密模具的質量直接決定了產品質量，電子產品質量要求的提高反過來又會推動精密模具制造水平的提升，這最典型的互動關系就體現(xiàn)在中國的樂清。
據(jù)記者了解，國內模具界有一種說法：“大模找黃巖，精模找樂清”。為什么這么說呢？樂清位于浙江南部，區(qū)域經濟相對發(fā)達，像正泰集團、德力西集團等國家級集團公司總部都在樂清市。該市的柳市鎮(zhèn)是知名的中國電器之都，虹橋是中國電子元器件制造核心基地，全國幾乎所有的家電產品中都有來自該地生產的電子元器件。
現(xiàn)在，隨著當?shù)刂菩�、打火機、紐扣、眼鏡、制筆、低壓電器、電子接插件、鉆頭生產基地、汽摩配等行業(yè)的迅速發(fā)展，大大促進了溫州樂清
模具制造業(yè)的繁榮。樂清現(xiàn)有各類模具廠數(shù)千家，年產值達十幾個億，尤其是樂清白象、柳市及虹橋一帶，機械加工業(yè)相當發(fā)達。其中，虹橋一帶制造的“多工位自動級進沖模”，精細程度享有世界頂尖聲譽，而且價格低廉，不到國際市場的1/10，在國內外市場上有著強大的競爭力。
“中國已經有了國產化的飛機（運七、運八）和汽車（紅旗、奇瑞），但是至今還沒有一臺擁有自主知識產權的國產化打印機、復印機。”羅百輝分析認為，除核心技術外，模具制造工藝水平是最重要的制約因素。
羅百輝表示，打印機、復印機、手機、數(shù)碼相機、家電產品、汽車電子產品等均離不開精密模具制造，人們已經很熟悉的打印機、復印機等辦公自動化產品，其金屬及塑膠零件，都屬于精密沖壓模具和精密注塑模具制造件。近兩年深圳本土企業(yè)奮起直追，已有了突破性進展。伴隨著一批本土零部件制造加工企業(yè)的崛起，珠三角全球OA（辦公自動化）產品生產基地的地位也日益穩(wěn)固。
據(jù)悉，珠三角一直是世界OA產品的重要生產基地，10年前的精密
模具件全部由遷往珠三角的日資企業(yè)（理光、東芝、佳能、富士施樂、兄弟、柯尼卡、美能達等跨國大企業(yè)）壟斷，深圳本土企業(yè)無一能涉足。如今OA產品中所有的精密模具制造件，均被深圳企業(yè)一一攻克。例如億和控股已成為東芝、柯尼卡、美能達最大的OA產品精密零部件供貨商。
羅百輝透露，精密模具的加工精度一般只有幾個微米，其精細程度是一根頭發(fā)絲的1%。深圳本土企業(yè)的制造精度已經超越這一水平。以模具制造的平面度為例，行業(yè)標準要求模具的平面度應是材料厚度的10%，億和可以做到8%；加工精度行業(yè)標準是正負0.01毫米，億和可以做到正負0.005個毫米，也就是5個微米。正是這種精湛的技術，牢牢吸引住了跨國公司的訂單。目前深圳精密模具制造已經向更高端的汽車零件、數(shù)碼相機領域延伸。
億和僅僅是精密模具加工企業(yè)的佼佼者之一。羅百輝告訴記者，國內近幾年已經成長起來一批本土模具制造大企業(yè)，包括億和控股、深圳景紅五金制造有限公司、恒毅模具塑膠有限公司等，年銷售收入均在億元以上。這些企業(yè)已成為跨國公司產品生產鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。
“我國
模具業(yè)在2009年實現(xiàn)3%的增長，銷售額達到980億元。”中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長武兵書日前提供的資料顯示，截至目前，我國已形成昆山、無錫精密模具產業(yè)集群生產基地；寧波、黃巖、深圳、東莞、精密模具產業(yè)集群生產基地。
武兵書同時表示，總體上，中國模具工業(yè)與發(fā)達國家還有10～15年的差距，主要是因為我國還處于全球產業(yè)鏈分工的中低端，產品處于中低檔，模具工業(yè)也是如此。具體到精密模具，我國和日本、臺灣相比，仍有巨大的差距。“我們仍要發(fā)奮圖強，加油追趕，以實現(xiàn)模具強國之夢想。”《中國質量報》
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